更新時(shí)間:2024-09-24
混凝土路面磚滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī)安裝本試驗(yàn)機(jī)主要適用于按國(guó)標(biāo)GB/T16925-1997“混凝土及其制品耐磨性試驗(yàn)方法“對(duì)混凝土及其制品(路面磚、地面磚、人造大理石、水磨石等)和其他建筑材料進(jìn)行耐磨試驗(yàn),并且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家參與起草的單位,它是檢驗(yàn)路面和地面材料耐磨性的專和試驗(yàn)機(jī),也是市政、公路和橋梁等施工單位,有關(guān)混凝土制品廠和科研試驗(yàn)室的*設(shè)備之一。
K S-2型滾珠軸承式混凝土路面磚耐磨試驗(yàn)機(jī)
混凝土路面磚滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī)安裝
混凝土路面磚滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī)安裝
KS-2型滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī) 用途: 本試驗(yàn)機(jī)主要適用于按國(guó)標(biāo)GB/T16925-1997"混凝土及其制品耐磨性試驗(yàn)方法"對(duì)混凝土及其制品(路面磚、地面磚、人造大理石、水磨石等)和其他建筑材料進(jìn)行耐磨試驗(yàn),并且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家參與起草的單位,它是檢驗(yàn)路面和地面材料耐磨性的專和試驗(yàn)機(jī),也是市政、公路和橋梁等施工單位,有關(guān)混凝土制品廠和科研試驗(yàn)室的*設(shè)備之一。
二.KS-2型滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī) 主要技術(shù)參數(shù):
1.磨頭 13*15.875mm滾珠軸承
2.磨頭上的壓力負(fù)荷 154±2.5N
3.轉(zhuǎn)軸負(fù)荷額定轉(zhuǎn)速 1000-1050r/min
4.磨石工作硬度 >HRC62
5.測(cè)量行程 10mm
6.噪音 ≯75dB
7.適和試件規(guī)格受磨面積≮100*100mm ≯300*300mm
8.電機(jī)功率 0.75kw
9.外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) 700*450*800mm
10.凈重163kg
三K S-2型滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī) 結(jié)構(gòu)組成(見附圖)
主機(jī)由底座(1),立柱(13),機(jī)架(11),電機(jī)(15),中空轉(zhuǎn)軸(5),磨頭(滾珠軸承)(4),試件夾具(2)等組成。電機(jī)(15)與機(jī)架(11)連接,通過皮帶(12)帶動(dòng)中空轉(zhuǎn)軸(5)工作時(shí),中空轉(zhuǎn)軸在垂直方向無約束,中空轉(zhuǎn)軸(5)和配垂(10)輔件的自重全部壓在磨頭上。
四、KS-2型滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī) 安裝與使用:
1、本機(jī)采用木箱包裝,開箱后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證,集裝單,使用說明書等資料
是否全,并根據(jù)產(chǎn)品裝箱查對(duì)箱內(nèi)物件是否完備相符。
2、打開箱檢驗(yàn)合格的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)水平放在工作臺(tái)上,本機(jī)不需要特別基礎(chǔ)和地腳螺栓,只要保證水平和穩(wěn)定性就就可以。
3、插上進(jìn)水管(20)并與水源接通,插上出水管(17),本機(jī)的四芯插頭接控(18)接上三相380V交流電源,并可靠接地,即可投入使用。
4、將試件(3)的受磨面朝上,放入試件夾具架(2)內(nèi),試件夾具架內(nèi)有移動(dòng)板(24),可根據(jù)試件不同寬度變進(jìn)行調(diào)整,通過水平調(diào)盤(23),將受磨面調(diào)整水平位置后,轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺桿(22)夾緊試件。
5、將磨頭(4)放在受磨面上,轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄(16)使機(jī)架(11)和中空轉(zhuǎn)軸(5)下降并壓在磨頭(4)上,磨頭的滾珠應(yīng)全部對(duì)準(zhǔn)中空轉(zhuǎn)軸下端滾道,謹(jǐn)防中空轉(zhuǎn)軸碰磨頭上傳感器(6)
6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)升降手柄(16),使機(jī)架(11)繼續(xù)下降至傳感器(6)的頂部與紅刻線(7)對(duì)齊,同時(shí),百分表(9)的測(cè)量桿應(yīng)與頂板(8)相接觸,并應(yīng)有>5mm的里程。
7、轉(zhuǎn)緊鎖緊手柄(19)板上防護(hù)罩(21)開啟水源,待水中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)不斷流向試件(3)的受磨面時(shí),開始試驗(yàn)。
8、按下控制器(18)的“欲動(dòng)"按鈕,電機(jī)(15)開始工作,當(dāng)磨頭(4)轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)左右時(shí),自動(dòng)停止,記下百分表(9)的讀書,按下“復(fù)位"按鈕,使數(shù)碼顯示復(fù)零。然后再按下“起動(dòng)"按鈕,本機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)磨頭(4)轉(zhuǎn)至1000轉(zhuǎn)時(shí),自動(dòng)停止記下百分表的讀數(shù),再一次按下“起動(dòng)"按鈕,本機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而后,每轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn),磨頭(4)就會(huì)自動(dòng)停止,同時(shí)記下百分表讀數(shù),但轉(zhuǎn)滿5000轉(zhuǎn)時(shí),本機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)并自鎖。要使本機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn),必須按下“復(fù)位"按鈕,方可使本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如要暫停試驗(yàn),可按下“停止"按鈕,即停轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,以便試驗(yàn)數(shù)據(jù)的連續(xù)性。完整性和準(zhǔn)確性。
9、本機(jī)機(jī)架不能旋轉(zhuǎn)。
10、試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉水源和電源,取出試件。
五、kS-2型滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī) 維護(hù)和保養(yǎng):
1、試驗(yàn)結(jié)束后,將試驗(yàn)機(jī),主柱及所有工作部分把誰擦干,然后加上防銹油。
2、本機(jī)傳動(dòng)部分定期加潤(rùn)滑油,不使用時(shí)應(yīng)每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
3、使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)磨頭滾珠直徑,<15.675MM必須更換。
六、NS-2型滾珠軸承式耐磨試驗(yàn)機(jī)
1、該機(jī)采用三相380V電源,機(jī)外殼必須接地,設(shè)備未經(jīng)可靠接地嚴(yán)禁使用。
2、磨頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,百分表必須固定,百分表測(cè)量頭和頂板脫離接觸,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止,測(cè)量頭與頂板接觸并讀數(shù)。
3、在試驗(yàn)中,百分表測(cè)得磨面面深度≯1.5mm,以防磨頭的軸承架磨損毀壞,不準(zhǔn)繼續(xù)試驗(yàn)。
4、本機(jī)采用傳感器接收系統(tǒng)測(cè)量磨頭轉(zhuǎn)數(shù),一旦發(fā)現(xiàn)磨頭在運(yùn)轉(zhuǎn)而控制器的數(shù)碼顯示停止,應(yīng)立即停機(jī),檢查傳感器(6)的位置是否處于傳感器接收區(qū)域。
土振動(dòng)臺(tái)適用范圍及特點(diǎn):
本儀器主要適用于水泥攪拌站試驗(yàn)室,現(xiàn)場(chǎng)工地作試件成型和預(yù)制構(gòu)件震實(shí)各種板柱、梁等混凝土構(gòu)件振實(shí)成型等試驗(yàn)。具有生產(chǎn)效率高、振實(shí)效果好、質(zhì)量可靠、結(jié)構(gòu)美觀、噪音小、使用及維方便等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品是商砼攪拌站、質(zhì)檢公司、水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室*的,*的設(shè)備之一。
二、混凝土振動(dòng)臺(tái)工作原理:
本儀器主要由臺(tái)底架、振動(dòng)器彈簧等部件組成,臺(tái)面與底架均用鋼板和型鋼焊接而成,振動(dòng)臺(tái)是用電動(dòng)機(jī)加一對(duì)相同的偏心輪組成。并通過一對(duì)吊架聯(lián)軸器安裝在臺(tái)面(反面)中心位置,起著振實(shí)過程中平穩(wěn)、垂直方向的作用。
三、混凝土振動(dòng)臺(tái)主要規(guī)格:
主要有下面幾種尺寸:
臺(tái)面尺寸:500×500mm型
800×800 mm型
1000×1000mm型
四、混凝土振動(dòng)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | HZJ-0.5 | HZJ-0.8 | HZJ-1 | HZJ-2 |
臺(tái)面尺寸(mm) | 500×500 | 800×800 | 1000×1000 | 1000×2000 |
振動(dòng)頻率(次/分) | 2860 | 2860 | 2860 | 2860 |
振動(dòng)器(mm) | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 | 0.3-0.6 |
振動(dòng)器功率(瓦) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 3 |
大載荷(千克) | 75 | 200 | 250 | 500 |
儀器重量(千克) | 65 | 140 | 200 | 370 |
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